2025-04-24
合肥格朗检测科技有限公司为您提供专业的软包电池导热系数测试服务。该测试能够精确测定软包电池的导热系数，为电池热管理系统设计、散热结构优化以及电池性能提升提供关键数据支持，助力提升软包电池的安全性和可靠性。
公司名称：合肥格朗检测科技有限公司
服务热线：13156582298（24小时响应）
技术邮箱：zhouqiang@gelang-testing.com
公司地址：安徽合肥高新区创新大道2800号软件园J1栋A座14层
优化热管理系统：准确获取软包电池的导热系数，为电池热管理系统的设计和优化提供基础数据，确保电池在不同工况下温度分布均匀，提高电池的使用寿命和性能。
评估散热性能：了解电池的导热性能有助于评估电池的散热能力，预测电池在充放电过程中的温度变化，为电池的散热结构设计提供依据。
指导材料研发：为软包电池新材料的研发和改进提供参考，通过对比不同材料电池的导热系数，筛选出更适合的电池材料，提升电池的整体性能。
热流传递：在软包电池样品上施加一定的热流，使样品产生温度梯度。
温度测量：使用高精度温度传感器测量样品不同位置的温度，记录温度变化数据。
导热系数计算：根据傅里叶定律，结合测量得到的热流、温度梯度和样品尺寸等参数，计算出软包电池的导热系数。
国际标准：
ISO 22007-2《塑料 热传导率和热扩散率的测定 第2部分：瞬态平面热源（热盘）法》虽未专门针对软包电池，但在材料热性能测试方面有一定参考价值。
IEC 62660-3《电动道路车辆用锂离子动力蓄电池单体 第3部分：安全要求和测试方法》在电池热安全相关内容中对热性能测试有一定的指导意义。
国内标准：
GB/T 31485《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》中关于电池热性能的部分为导热系数测试提供了一定的规范。
GB/T 36276《电力储能用锂离子电池》对储能电池的热性能指标有相关要求，可作为导热系数测试的参考。
样品准备：
选取具有代表性的软包电池样品，详细记录电池的型号、规格、生产厂家等信息。
将电池充电至指定的荷电状态（如SOC = 50%），并测量记录电池的初始容量、内阻等性能参数。
对样品进行适当的处理，确保样品表面平整、清洁，以保证测试结果的准确性。
仪器安装与调试：
将软包电池样品小心安装到TCA 3DP - 160 3D热物性分析仪的测试平台上，确保样品与测试平台接触良好。
安装高精度温度传感器和热流传感器，使其与样品紧密贴合，保证数据采集的准确性。
对仪器进行调试，检查仪器的各项参数设置是否正确，确保仪器正常运行。
测试过程：
启动仪器，在样品上施加一定的热流，开始测试。
在测试过程中，以一定的时间间隔（如每秒）实时监测样品不同位置的温度和热流变化，并记录数据。
持续监测直至样品温度达到稳定状态，记录最终的温度和热流数据。
数据记录与分析：
全程记录样品在测试过程中的温度、热流、时间等数据。
根据傅里叶定律和相关公式计算软包电池的导热系数。例如，通过测量的热流、温度梯度和样品尺寸等参数，代入公式进行计算。
对测试数据进行多次测量和分析，评估数据的重复性和准确性，确保测试结果的可靠性。
重复测试：对同批次的多个电池样品进行至少3次重复测试，以确保测试结果的可靠性和重复性。计算每次测试数据的偏差，若偏差在允许范围内（如5%以内），则取多次测试数据的平均值作为最终测试结果。
导热系数数值：得到软包电池在特定条件下的导热系数具体数值，该数值是评估电池热性能的重要指标。
结果分析：对比不同批次、不同材料或不同设计的电池导热系数数值，分析其差异原因，为电池的性能优化和改进提供方向。
报告内容：
基本信息：包括测试样品的详细信息（型号、规格、生产厂家、批次等）、测试日期、测试环境条件等。
测试依据：明确列出本次测试所依据的国际国内标准号及标准名称。
测试数据：以图表和表格的形式呈现样品在测试过程中的温度、热流变化等测试数据，以及计算得到的导热系数数值。
结果分析：对测试结果进行详细分析，评估电池的热性能，判断电池是否满足相关设计要求。同时，针对测试结果提出改进建议，如调整电池材料配方、优化电池结构等。
报告特点：
报告采用中英文双语版本，方便国内外客户使用，满足全球市场的需求。
软包电池导热系数测试、TCA 3DP - 160 3D热物性分析仪、电池热性能测试、软包电池热管理、合肥格朗检测
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软包导热系数
2025-04-24
软包电池导热系数测试
合肥格朗检测科技有限公司为您提供专业的软包电池导热系数测试服务。该测试能够精确测定软包电池的导热系数，为电池热管理系统设计、散热结构优化以及电池性能提升提供关键数据支持，助力提升软包电池的安全性和可靠性。
联系我们
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技术邮箱：zhouqiang@gelang-testing.com
公司地址：安徽合肥高新区创新大道2800号软件园J1栋A座14层
软包电池导热系数测试
测试目的
优化热管理系统：准确获取软包电池的导热系数，为电池热管理系统的设计和优化提供基础数据，确保电池在不同工况下温度分布均匀，提高电池的使用寿命和性能。
评估散热性能：了解电池的导热性能有助于评估电池的散热能力，预测电池在充放电过程中的温度变化，为电池的散热结构设计提供依据。
指导材料研发：为软包电池新材料的研发和改进提供参考，通过对比不同材料电池的导热系数，筛选出更适合的电池材料，提升电池的整体性能。
测试原理
热流传递：在软包电池样品上施加一定的热流，使样品产生温度梯度。
温度测量：使用高精度温度传感器测量样品不同位置的温度，记录温度变化数据。
导热系数计算：根据傅里叶定律，结合测量得到的热流、温度梯度和样品尺寸等参数，计算出软包电池的导热系数。
测试标准
国际标准：
ISO 22007-2《塑料 热传导率和热扩散率的测定 第2部分：瞬态平面热源（热盘）法》虽未专门针对软包电池，但在材料热性能测试方面有一定参考价值。
IEC 62660-3《电动道路车辆用锂离子动力蓄电池单体 第3部分：安全要求和测试方法》在电池热安全相关内容中对热性能测试有一定的指导意义。
国内标准：
GB/T 31485《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》中关于电池热性能的部分为导热系数测试提供了一定的规范。
GB/T 36276《电力储能用锂离子电池》对储能电池的热性能指标有相关要求，可作为导热系数测试的参考。
测试仪器：TCA 3DP - 160 3D热物性分析仪
测试方案
样品准备：
选取具有代表性的软包电池样品，详细记录电池的型号、规格、生产厂家等信息。
将电池充电至指定的荷电状态（如SOC = 50%），并测量记录电池的初始容量、内阻等性能参数。
对样品进行适当的处理，确保样品表面平整、清洁，以保证测试结果的准确性。
仪器安装与调试：
将软包电池样品小心安装到TCA 3DP - 160 3D热物性分析仪的测试平台上，确保样品与测试平台接触良好。
安装高精度温度传感器和热流传感器，使其与样品紧密贴合，保证数据采集的准确性。
对仪器进行调试，检查仪器的各项参数设置是否正确，确保仪器正常运行。
测试过程：
启动仪器，在样品上施加一定的热流，开始测试。
在测试过程中，以一定的时间间隔（如每秒）实时监测样品不同位置的温度和热流变化，并记录数据。
持续监测直至样品温度达到稳定状态，记录最终的温度和热流数据。
数据记录与分析：
全程记录样品在测试过程中的温度、热流、时间等数据。
根据傅里叶定律和相关公式计算软包电池的导热系数。例如，通过测量的热流、温度梯度和样品尺寸等参数，代入公式进行计算。
对测试数据进行多次测量和分析，评估数据的重复性和准确性，确保测试结果的可靠性。
重复测试：对同批次的多个电池样品进行至少3次重复测试，以确保测试结果的可靠性和重复性。计算每次测试数据的偏差，若偏差在允许范围内（如5%以内），则取多次测试数据的平均值作为最终测试结果。
测试结果
导热系数数值：得到软包电池在特定条件下的导热系数具体数值，该数值是评估电池热性能的重要指标。
结果分析：对比不同批次、不同材料或不同设计的电池导热系数数值，分析其差异原因，为电池的性能优化和改进提供方向。
测试报告
报告内容：
基本信息：包括测试样品的详细信息（型号、规格、生产厂家、批次等）、测试日期、测试环境条件等。
测试依据：明确列出本次测试所依据的国际国内标准号及标准名称。
测试数据：以图表和表格的形式呈现样品在测试过程中的温度、热流变化等测试数据，以及计算得到的导热系数数值。
结果分析：对测试结果进行详细分析，评估电池的热性能，判断电池是否满足相关设计要求。同时，针对测试结果提出改进建议，如调整电池材料配方、优化电池结构等。
报告特点：
报告采用中英文双语版本，方便国内外客户使用，满足全球市场的需求。
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