2025-11-04
本次测试对象为2Ah软包锰酸锂-钛酸锂电池，具体参数如下：正极材料为锰酸锂，负极材料为钛酸锂，外形尺寸约10cm×6cm（不含极耳与封边），电压工作范围1.8V-2.7V，测试电流采用1C标准。合肥格朗检测通过火焰、针刺、挤压、过充电、过放电五大核心安全测试，全面验证该电池在极端场景下的安全性能，为其应用提供权威数据支撑。
测试条件：在火焰灯上方150mm-200mm处放置钢丝网，调节烷气与空气流量使钢丝网呈明亮红色；将2Ah软包电池固定于钢丝网（用铁丝固定防脱落，安全阀偏离火焰），开启录像后用火焰灼烧电池。
测试结果：灼烧过程中及测试后，电池未出现起火、爆炸现象，外壳无明显破损，验证其在高温火焰场景下的结构稳定性与安全性。
测试条件：将电池固定于针刺设备，采用直径3.0mm、长度贯穿电池的导电钢针，沿中央极片垂直方向以37.5mm/min速度刺入电池（单次穿刺），刺穿后观察24h至电池冷却。
测试结果：针刺过程中无火花产生，测试后电池无起火、爆炸，电压稳定无骤降，证明锰酸锂-钛酸锂体系在内部短路场景下的安全防护能力。
测试条件：将电池平放于压力机钢板间（矩形电池纵轴平行钢板，绕纵轴旋转90°确保宽、窄面均受挤压）；开启录像后以1.5cm/s初速度挤压，直至压力≥13kN或电压降至初始值2/3以下，取走钢板后继续观察6h。
测试结果：挤压至13kN时电池未出现电压骤降，测试后无起火、爆炸，仅外壳轻微变形，验证其在机械挤压场景下的抗冲击能力。
测试条件：采用1C电流（2A）对电池进行过充电，初始电压1.8V，设定终止电压6.0V，实时监测电压变化与电池状态。
测试结果：当电压升至6.9968V时，电池保护电路自动启动并停止充电；测试后电池无鼓包、起火、爆炸，证明其过充电保护机制的有效性。
测试条件：以1C电流（2A）对电池进行过放电，初始电压2.7V，直至保护电路启动停止放电，监测放电过程与电池状态。
测试结果：放电初期电池正常输出，随后因内部阻值过大无法继续放电，保护电路触发；全程无起火、爆炸，电池结构完好，验证其低压场景下的安全稳定性。
本次测试采用合肥格朗检测专业仪器设备，所有仪器均在有效期内（截至2026年7-9月），确保数据精准可靠。核心仪器如下：
燃烧抛射仪（DMS-RS52）：精准控制火焰参数，模拟高温灼烧场景；
100kN高温挤压针刺试验机（BE-6047W-10T）：稳定输出挤压压力与针刺速度，还原机械冲击场景；
电芯充放电测试系统（JHAI-C-H10300-02）：精准控制充放电电流与电压，实时记录电性能数据；
数据采集仪（LR8431-30）：高频采集温度、电压数据，捕捉测试过程细微变化。
本次针对2Ah软包锰酸锂-钛酸锂电池的五大安全测试，所有项目均无起火、爆炸现象，证明该电池在极端高温、机械冲击、过充过放等场景下的优异安全性能。测试数据不仅为电池生产企业的配方优化、工艺改进提供依据，也为其在消费电子、储能设备等领域的应用提供权威安全背书，助力产品合规入市与市场信任构建。
简介：本文是合肥格朗检测对2Ah软包锰酸锂-钛酸锂电池（10cm×6cm，1.8V-2.7V）的安全测试案例，通过火焰、针刺等五大测试，验证电池极端场景安全性，仪器精准保障数据可靠，为企业提供合规与研发支撑。
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检测案例｜2Ah软包锰酸锂-钛酸锂电池多维度安全测试全解析
2025-11-04
检测案例｜2Ah软包锰酸锂-钛酸锂电池多维度安全测试全解析
本次测试对象为2Ah软包锰酸锂-钛酸锂电池，具体参数如下：正极材料为锰酸锂，负极材料为钛酸锂，外形尺寸约10cm×6cm（不含极耳与封边），电压工作范围1.8V-2.7V，测试电流采用1C标准。合肥格朗检测通过火焰、针刺、挤压、过充电、过放电五大核心安全测试，全面验证该电池在极端场景下的安全性能，为其应用提供权威数据支撑。
一、测试核心信息总览
二、五大安全测试详情
1. 火焰测试：极端高温下的安全验证
测试条件：在火焰灯上方150mm-200mm处放置钢丝网，调节烷气与空气流量使钢丝网呈明亮红色；将2Ah软包电池固定于钢丝网（用铁丝固定防脱落，安全阀偏离火焰），开启录像后用火焰灼烧电池。
测试结果：灼烧过程中及测试后，电池未出现起火、爆炸现象，外壳无明显破损，验证其在高温火焰场景下的结构稳定性与安全性。
2. 针刺测试：模拟内部短路风险
测试条件：将电池固定于针刺设备，采用直径3.0mm、长度贯穿电池的导电钢针，沿中央极片垂直方向以37.5mm/min速度刺入电池（单次穿刺），刺穿后观察24h至电池冷却。
测试结果：针刺过程中无火花产生，测试后电池无起火、爆炸，电压稳定无骤降，证明锰酸锂-钛酸锂体系在内部短路场景下的安全防护能力。
3. 挤压测试：机械冲击下的性能表现
测试条件：将电池平放于压力机钢板间（矩形电池纵轴平行钢板，绕纵轴旋转90°确保宽、窄面均受挤压）；开启录像后以1.5cm/s初速度挤压，直至压力≥13kN或电压降至初始值2/3以下，取走钢板后继续观察6h。
测试结果：挤压至13kN时电池未出现电压骤降，测试后无起火、爆炸，仅外壳轻微变形，验证其在机械挤压场景下的抗冲击能力。
4. 过充电测试：超压场景安全防护
测试条件：采用1C电流（2A）对电池进行过充电，初始电压1.8V，设定终止电压6.0V，实时监测电压变化与电池状态。
测试结果：当电压升至6.9968V时，电池保护电路自动启动并停止充电；测试后电池无鼓包、起火、爆炸，证明其过充电保护机制的有效性。
5. 过放电测试：低压场景稳定性
测试条件：以1C电流（2A）对电池进行过放电，初始电压2.7V，直至保护电路启动停止放电，监测放电过程与电池状态。
测试结果：放电初期电池正常输出，随后因内部阻值过大无法继续放电，保护电路触发；全程无起火、爆炸，电池结构完好，验证其低压场景下的安全稳定性。
三、测试仪器保障与数据可靠性
本次测试采用合肥格朗检测专业仪器设备，所有仪器均在有效期内（截至2026年7-9月），确保数据精准可靠。核心仪器如下：
燃烧抛射仪（DMS-RS52）：精准控制火焰参数，模拟高温灼烧场景；
100kN高温挤压针刺试验机（BE-6047W-10T）：稳定输出挤压压力与针刺速度，还原机械冲击场景；
电芯充放电测试系统（JHAI-C-H10300-02）：精准控制充放电电流与电压，实时记录电性能数据；
数据采集仪（LR8431-30）：高频采集温度、电压数据，捕捉测试过程细微变化。
四、案例总结与应用价值
本次针对2Ah软包锰酸锂-钛酸锂电池的五大安全测试，所有项目均无起火、爆炸现象，证明该电池在极端高温、机械冲击、过充过放等场景下的优异安全性能。测试数据不仅为电池生产企业的配方优化、工艺改进提供依据，也为其在消费电子、储能设备等领域的应用提供权威安全背书，助力产品合规入市与市场信任构建。
简介：本文是合肥格朗检测对2Ah软包锰酸锂-钛酸锂电池（10cm×6cm，1.8V-2.7V）的安全测试案例，通过火焰、针刺等五大测试，验证电池极端场景安全性，仪器精准保障数据可靠，为企业提供合规与研发支撑。
SEO关键词：合肥格朗检测 软包电池安全测试、锰酸锂-钛酸锂电池测试、2Ah电池针刺测试、电池过充过放测试