2025-04-24
合肥格朗检测科技有限公司为您提供专业的差示扫描量热测试服务。差示扫描量热测试可精确测量样品在程序控制温度下的热流变化,为材料的热性能研究、相转变分析、化学反应动力学研究等提供关键数据支持,助力提升产品质量和研发效率。
公司名称:合肥格朗检测科技有限公司
服务热线:13156582298(24小时响应)
技术邮箱:zhouqiang@gelang - testing.com
公司地址:安徽合肥高新区创新大道2800号软件园J1栋A座14层
热性能评估:测定材料的玻璃化转变温度、熔点、结晶温度等热性能参数,评估材料的热稳定性和加工性能。
相转变研究:研究材料在加热或冷却过程中的相转变行为,了解材料的微观结构变化和物理性质。
化学反应研究:分析材料的化学反应热、反应动力学等信息,为材料的合成、改性和应用提供理论依据。
程序控温:将样品和参比物置于程序控制的温度环境中,按照设定的升温或降温速率进行加热或冷却。
热流测量:通过测量样品和参比物之间的热流差,记录样品在不同温度下的热流变化情况。
数据分析:根据热流曲线,分析样品的热性能参数和相转变行为,计算相关的热物理量。
国际标准:
ISO 11357 - 1《塑料 差示扫描量热法(DSC) 第1部分:一般原则》,为差示扫描量热测试提供了通用的测试原则和方法。
ISO 11357 - 2《塑料 差示扫描量热法(DSC) 第2部分:玻璃化转变温度的测定》,规定了测定塑料玻璃化转变温度的具体方法。
国内标准:
GB/T 19466.1《塑料 差示扫描量热法(DSC) 第1部分:通则》,与国际标准ISO 11357 - 1相对应,规范了国内差示扫描量热测试的基本要求。
GB/T 19466.2《塑料 差示扫描量热法(DSC) 第2部分:玻璃化转变温度的测定》,为国内塑料玻璃化转变温度的测定提供了标准方法。
样品准备:
根据样品的性质和测试要求,选取适量的样品,一般为几毫克至几十毫克。
将样品研磨成细粉或切成小块,确保样品能够均匀受热。
准确称量样品的质量,记录其数值。
仪器安装与调试:
将ta dsc 250仪器放置在平稳的工作台上,连接好电源、气体管路等。
对仪器进行预热和校准,确保仪器的温度和热流测量准确可靠。
设置测试参数,包括升温速率、温度范围、气体流量等。
测试过程:
将称量好的样品放入样品池中,同时将参比物放入参比池中。
将样品池和参比池放入仪器的炉体中,关闭炉门。
启动仪器,按照设定的测试参数进行加热或冷却操作。
在测试过程中,仪器自动记录样品和参比物之间的热流差,并实时显示热流曲线。
数据记录与分析:
测试结束后,保存热流曲线和相关测试数据。
使用仪器配备的数据分析软件,对热流曲线进行分析,确定样品的热性能参数,如玻璃化转变温度、熔点、结晶温度等。
对测试数据进行多次测量和分析,评估数据的重复性和准确性,确保测试结果的可靠性。
重复测试:对同一样品进行至少3次重复测试,以确保测试结果的可靠性和重复性。计算每次测试数据的偏差,若偏差在允许范围内(如3%以内),则取多次测试数据的平均值作为最终测试结果。
热流曲线:得到样品在加热或冷却过程中的热流变化曲线,直观反映样品的热性能和相转变行为。
热性能参数:确定样品的玻璃化转变温度、熔点、结晶温度等热性能参数,为材料的性能评估和应用提供依据。
结果分析:对比不同样品的热流曲线和热性能参数,分析其差异原因,为材料的研发和改进提供方向。
报告内容:
基本信息:包括测试样品的详细信息(名称、来源、规格等)、测试日期、测试环境条件等。
测试依据:明确列出本次测试所依据的国际国内标准号及标准名称。
测试数据:以图表和表格的形式呈现样品的热流曲线、热性能参数等测试数据。
结果分析:对测试结果进行详细分析,评估样品的热性能和相转变行为,判断样品是否符合相关标准和要求。同时,针对测试结果提出建议和意见。
报告特点:
报告采用中英文双语版本,方便国内外客户使用,满足全球市场的需求。
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2025-04-24
差示扫描量热测试
合肥格朗检测科技有限公司为您提供专业的差示扫描量热测试服务。差示扫描量热测试可精确测量样品在程序控制温度下的热流变化,为材料的热性能研究、相转变分析、化学反应动力学研究等提供关键数据支持,助力提升产品质量和研发效率。
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差示扫描量热测试
测试目的
热性能评估:测定材料的玻璃化转变温度、熔点、结晶温度等热性能参数,评估材料的热稳定性和加工性能。
相转变研究:研究材料在加热或冷却过程中的相转变行为,了解材料的微观结构变化和物理性质。
化学反应研究:分析材料的化学反应热、反应动力学等信息,为材料的合成、改性和应用提供理论依据。
测试原理
程序控温:将样品和参比物置于程序控制的温度环境中,按照设定的升温或降温速率进行加热或冷却。
热流测量:通过测量样品和参比物之间的热流差,记录样品在不同温度下的热流变化情况。
数据分析:根据热流曲线,分析样品的热性能参数和相转变行为,计算相关的热物理量。
测试标准
国际标准:
ISO 11357 - 1《塑料 差示扫描量热法(DSC) 第1部分:一般原则》,为差示扫描量热测试提供了通用的测试原则和方法。
ISO 11357 - 2《塑料 差示扫描量热法(DSC) 第2部分:玻璃化转变温度的测定》,规定了测定塑料玻璃化转变温度的具体方法。
国内标准:
GB/T 19466.1《塑料 差示扫描量热法(DSC) 第1部分:通则》,与国际标准ISO 11357 - 1相对应,规范了国内差示扫描量热测试的基本要求。
GB/T 19466.2《塑料 差示扫描量热法(DSC) 第2部分:玻璃化转变温度的测定》,为国内塑料玻璃化转变温度的测定提供了标准方法。
测试仪器:ta dsc 250
测试方案
样品准备:
根据样品的性质和测试要求,选取适量的样品,一般为几毫克至几十毫克。
将样品研磨成细粉或切成小块,确保样品能够均匀受热。
准确称量样品的质量,记录其数值。
仪器安装与调试:
将ta dsc 250仪器放置在平稳的工作台上,连接好电源、气体管路等。
对仪器进行预热和校准,确保仪器的温度和热流测量准确可靠。
设置测试参数,包括升温速率、温度范围、气体流量等。
测试过程:
将称量好的样品放入样品池中,同时将参比物放入参比池中。
将样品池和参比池放入仪器的炉体中,关闭炉门。
启动仪器,按照设定的测试参数进行加热或冷却操作。
在测试过程中,仪器自动记录样品和参比物之间的热流差,并实时显示热流曲线。
数据记录与分析:
测试结束后,保存热流曲线和相关测试数据。
使用仪器配备的数据分析软件,对热流曲线进行分析,确定样品的热性能参数,如玻璃化转变温度、熔点、结晶温度等。
对测试数据进行多次测量和分析,评估数据的重复性和准确性,确保测试结果的可靠性。
重复测试:对同一样品进行至少3次重复测试,以确保测试结果的可靠性和重复性。计算每次测试数据的偏差,若偏差在允许范围内(如3%以内),则取多次测试数据的平均值作为最终测试结果。
测试结果
热流曲线:得到样品在加热或冷却过程中的热流变化曲线,直观反映样品的热性能和相转变行为。
热性能参数:确定样品的玻璃化转变温度、熔点、结晶温度等热性能参数,为材料的性能评估和应用提供依据。
结果分析:对比不同样品的热流曲线和热性能参数,分析其差异原因,为材料的研发和改进提供方向。
测试报告
报告内容:
基本信息:包括测试样品的详细信息(名称、来源、规格等)、测试日期、测试环境条件等。
测试依据:明确列出本次测试所依据的国际国内标准号及标准名称。
测试数据:以图表和表格的形式呈现样品的热流曲线、热性能参数等测试数据。
结果分析:对测试结果进行详细分析,评估样品的热性能和相转变行为,判断样品是否符合相关标准和要求。同时,针对测试结果提出建议和意见。
报告特点:
报告采用中英文双语版本,方便国内外客户使用,满足全球市场的需求。
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